Испаритель GPHE

Процессы выпаривания имеют решающее значение в нескольких отраслях промышленности, включая биотехнология, фармацевтика, пищевая промышленность, химикаты, и очистка водыДля удовлетворения требовательных потребностей этих отраслей промышленности, Пластинчатые теплообменники с паровой прокладкой (GPHEs) предлагают инновационную альтернативу традиционным кожухотрубным испарителям. Парогенераторы разработаны для повышения тепловой эффективности, сведения к минимуму образования загрязнений и обеспечения непревзойденной гибкости в эксплуатации. В этой статье подробно рассказывается о том, как работают парогенераторы, их ключевых преимуществах, областях применения и технических характеристиках.

Как работает Vapor GPHE

Испаритель GPHE специально разработан для оптимизации процессов испарения. Он отличается продуманным дизайном с два компактных впускных патрубка для кормового продукта и просторная розетка для паров и концентрированного продукта. В состав также входят один большой вход и два выхода поменьше для обработки конденсата.

Каждый блок состоит из пластины, сваренные попарно, которые образуют основные поверхности теплопередачи. В сварные каналы предназначены для эффективной конденсации греющего пара, в то время как выпаренный продукт плавно проходит через уплотненные каналы. Эта специализированная конфигурация обеспечивает разделение жидкостей и максимизирует эффективность теплопередачи.

Преимущества пластинчатых теплообменников с паровой прокладкой

1. Повышенная Теплопроводность и эффективность теплопередачи
   В гофрированные пластины внутри GPHE создается интенсивная турбулентность в потоках жидкости, приводящая к превосходная эффективность теплопередачи по сравнению с кожухотрубными испарителями. Высокая турбулентность обеспечивает быстрое испарение даже жидкостей с высокой концентрацией или вязкостью. GPHE также хорошо работает при низких перепадах температур, обладая способностью эффективно работать с разница температур всего в 3-4°CЭто делает его идеальным решением для использования в Рекомпрессия теплового пара (TVR) и Механическая рекомпрессия пара (MVR) системы.

2. Минимальное Загрязнение и простота обслуживания
   Одним из ключевых преимуществ паровых GPHEs является сильная турбулентность это уменьшает образование загрязнений на поверхностях теплопередачи. Конструкция теплообменника обеспечивает эффективное химическая очистка с минимальным использованием чистящих средств, что снижает эксплуатационные расходы по сравнению с традиционными системами. Кроме того, гибкая конструкция теплообменника обеспечивает легкий доступ к пластинам для осмотр и механическая очистка при необходимости обеспечивается долгосрочная надежность.

3. Гибкое Расширение Производственных Мощностей
   В отличие от кожухотрубных систем, где производительность фиксируется при монтаже, парогенераторы обеспечивают модульная гибкостьПропускная способность может быть увеличена или уменьшена за счет добавление или извлечение кассет (пар пластин) из существующей структуры, что делает их легко адаптируемыми к меняющимся операционным потребностям.

4. Экономия затрат
   В превосходная эффективность теплопередачи использование паровых GPHEs означает, что для достижения таких же тепловых характеристик, как у кожухотрубного испарителя, требуется меньшая площадь поверхности теплопередачи. Такое уменьшение требуемой площади поверхности приводит к значительной экономии, особенно при использовании дорогостоящих материалов, таких как SMO, титан, никель или Хастеллой используются. Кроме того, компактная конструкция использование GPHEs снижает затраты на транспортировку, сборку и монтаж, что делает их экономически эффективным решением для отраслей с ограниченным пространством и бюджетом.

5. Улучшенное Качество продукции
   Парогенераторы разработаны с учетом низкие объемы задержки, что означает, что в любой момент времени внутри теплообменника остается только небольшое количество продукта. Это короткая экспозиция к испарителю сводит к минимуму риск разложения продукта, особенно для термочувствительные продукты. Эта функция особенно полезна в фармацевтический и продукты питания и напитки отрасли, где важно поддерживать целостность продукта.

Применение паровых ГФЭ

Парогенераторы универсальны и могут применяться в различных отраслях промышленности для эффективного испарения и теплопередачи:

• Биотехнологии и фармацевтика: Используется в процессах выпаривания продуктов ферментации, вакцин и системах очистки, обеспечивая высокое качество конечных продуктов.
• Химическая обработка: Подходит для концентрирования химических растворов и извлечения ценных растворителей.
• Продукты питания и напитки: Используется для таких приложений, как концентрация молока, переработка соков и производство сахара, при которых бережная термическая обработка сохраняет вкус продукта и питательные вещества.
• Очистка воды и отходов: Помогает концентрировать потоки сточных вод и удалять загрязняющие вещества, поддерживая эффективные процессы рециркуляции воды.
• Энергетика и коммунальные услуги: Интегрирован в системы термической и механической рекомпрессии пара (TVR/MVR) для повышения энергоэффективности.

Материалы:

• Теплопередающие пластины: Нержавеющая сталь (316/316L, 904L), Титан, C-276
• Полевые прокладки: NBR (нитрил), EPDM (мономер этилена пропилендиена)
• Кольцевые прокладки: NBR, EPDM, FKM
• Фланцевые соединения: Нержавеющая Сталь, Никель, Титан
• Рама и Прижимная Пластина: Углеродистая сталь с Защитной Краской

Условия эксплуатации:

• Максимальное Расчетное Давление: 6,0 / 8,0 бар
• Максимальная Расчетная Температура: 180 °C (356°F)

Эти технические характеристики гарантируют, что парогенераторы GPHEs могут с легкостью работать в широком диапазоне промышленных условий, что делает их надежными и эффективными решениями для сложных применений.

Сравнение с кожухотрубными испарителями

Парогенераторы обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными кожухотрубными испарителями:

• Более Высокая Эффективность: Гофрированные пластины в GPHEs создают большую турбулентность, что приводит к лучшей теплопередаче.
• Компактная конструкция: GPHE занимают меньше места, их проще устанавливать и транспортировать.
• Гибкая Пропускная Способность: GPHE позволяют легко регулировать производительность путем добавления или снятия пластин, в отличие от кожухотрубных агрегатов фиксированной производительности.
• Снижение затрат на техническое обслуживание: Уменьшение количества загрязнений и простота очистки сводят к минимуму время простоя и затраты на техническое обслуживание.
• Экономия материалов: Благодаря меньшей площади поверхности, необходимой для достижения той же производительности, GPHE снижают затраты при использовании дорогостоящих материалов.

Заключение

Пластинчатые теплообменники с паровой прокладкой (GPHEs) представляют собой значительный прогресс в технологии испарения, предлагая повышенная эффективность, гибкость и качество продукции. Их модульная конструкция, низкая склонность к загрязнению, и функции экономии средств сделайте их лучшим выбором по сравнению с традиционными кожухотрубными системами.

Независимо от того, находится ли это в фармацевтика, пищевая промышленность, очистка воды, или химическая промышленность, Парогазовые смеси обеспечивают идеальное сочетание производительность и адаптивностьПарогенераторы GPHE, способные работать со сложными жидкостями, адаптироваться к изменениям технологических процессов и поддерживать качество продукции, хорошо подходят для отраслей промышленности, стремящихся оптимизировать свои процессы выпаривания.

В Технология Mge, мы стремимся предлагать передовые решения, адаптированные к вашим эксплуатационным потребностям. Наши парогенераторы изготовлены из высококачественных материалов, обеспечивающих надежность, долговечность и эффективность для вашего бизнеса.